MW901 type doble strålevannstrålevann er designet og utviklet basert på MW851 vannstrålevæv. Den kombineres med ny teknologi og avansert ide om veving av vevstoler. Reedbredden er fra 150cm til 360cm, dette vevet kan utstyres med en enkelt dyse / dobbel dyse / tre dyser, dobbeltspenningsbjelke, dobbel servomotor, ELO, MTU / ETU og elektronisk lobby eller cam shedding. Så det er i stand til å sikre utjevning av belastning av forskjellige warps, vevestabiliteten til middels tungt stoff og stoff med høy tetthet, og slitasje i tolags stoff.

Funksjoner av MW901 Double Beam Water Jet Loom

1. Sentralisert oljeforsyning:

Lett å betjene, forenkle smøring og vedlikehold av utstyr, kan sentralisert turbiditetssystem garantere normal smøring av utstyret.

2. Beating system:

Vevlenkermekanismen brukes til inertialbrekning. Vevakselet blir bearbeidet ved hjelp av spesielle prosesser som høyfrekvent slukning for å forbedre slitestyrken, hardheten og styrken. Akseldiameteren økte, ved hjelp av ∮114 × 10mm sømløs stålrør, ved hjelp av smidde flersete ben, øke styrken og sikre livet. Skorpioner og vogner er laget av rustfritt stål, noe som øker slagkraften og kan veve stoffer med høy tetthet og middels tykkelse med en tett og full klut.

3. Saksaks:

Med keramiske eller hardmetallblader er den både skarp og slitesterk, i kombinasjon med import av stengelagre, uavhengig av grove vev, kan klippes nøyaktig.

4. Lager, veivaksel:

MW901 dobbeltstrålevannstrålevev brukes hovedsakelig Sverige SKF Germany FAG, Japan NSK importerte lagre. Avkjøling av vevaksen øker slitasjestyrkenes slitestyrke og øker levetiden.

5. Avgang:

Ved hjelp av semi-aktiv kontinuerlig utløsermekanisme, dristig dobbelvals (∮113mm) spenningsdeteksjon, justering av utladningsbeløpet med den mest avanserte, drevdrevne, kontinuerlig variabel overføring, og friksjonsplaten trykkningsenheten hindrer fluktuasjoner av let- av avvikling. Passer til mellomstykke stoffer med stor spenning og stabil sandspenning.

6. Elektronisk opptak:

Den kompakte utformingen av mekanismen, stor utgangseffekt og enkel justering: Fullautomatisk drift av alle typer fibre: Sikrer at de alltid synkroniseres under vevingsprosessen.

7. Elektronisk la av:

Spenningen på kardangarnet kan holdes stabil for å møte kravene til forskjellige stoffer, og stoffets kvalitet kan forbedres. Erstatning av stoffet er mer praktisk og raskere, og produksjonseffektiviteten er forbedret.